液压龙门剪切机 龙门剪板机详细介绍

重废钢金属打包机
安徽省聚丰重工机械科技有限公司提供全自动大型重废废钢液压打包剪切机，废铝合金打包剪断机，废钢压块机，废钢剪切机，龙门式打包剪切机、废金属液压打包剪切机生产线，废钢破碎机流水线，废钢剪板机，重废液压剪切机，废钢打包机，废铝剪板机。用于各种轻薄料生产及生活用废钢，轻金属结构件，各种塑性有色金属（不锈钢，铝合金，铜材等）的压缩打包和剪切或者对上述废料直接挤压剪切，详细资料，来电联系。   该设备主要可以用来： 预压缩并剪切废料。 剪切钢筋型钢。 打包轻薄料。 压缩、剪切汽车车体。 


剪切打包机
HDJ系列重型液压剪切机，用于各种轻薄料、生产及生活用废钢、轻金属结构件、各种塑性有色金属（不锈钢、铝合金、铜材等）的压缩打包和剪切；或者对上述废料直接压缩打包。
该机器可以用来：
特点
① 预压缩并剪切废料；
② 剪切钢筋；
③ 打包轻薄料；
④压缩、剪切汽车车体。
加工定制：是 品牌：聚丰重工 种类：剪切机
型号：HBS 别名：打包剪 用途：打包剪切
电动机功率：44（kw） 外形尺寸：1（mm） 重量：1（t）
HBS系列重型打包剪切机 概述： HBS系列重型废钢打包剪切机，用于各种轻薄料、生产及生活用废钢、轻金属结构件、各种塑料、有色金属(不锈钢、钢材等)的压缩打包后直接剪切成要求的尺寸。
 技术参数：                         
型号 剪切力 喂料张口 包块截面  刀口长度 产量（吨/小时） 剪切频率 主电机（KW）
HBS400 400 3000*1200  400*400 750 2.5-4 4-5  75
HBS500 500 4800*2240 650*550 750 5.5-15   4*45
HBS630 600 6000*2500 720*650 880 8-22   5*45
 
一、用途
本机由打包机部分、龙门剪部分、液压系统及电气系统四部分组成；打包机部分由机身、主缸、左侧缸、右侧缸等部分组成；龙门剪部分由机架、上刀架、下刀座、剪切油缸、压料油缸、压料架、导向板等组成；机架由两侧架、上下梁等组成。
本机主要用于厚度在3毫米以下的轻型塑性黑色金属板材及线材废钢屑等废料的打包，打完包后经过龙门剪剪切成***长度的包块。
二、规格及参数
主缸剪切力:                  KN        6300
剪切缸内径:                      mm       ф500
系统工作压力:                    Mpa       25
打包机料箱尺寸；(长×宽)        mm       6000×2500
包块尺寸:(长×宽×高)           mm      6000× 650×720
包块形状:                        长方体
机器总功率:                      KW       378
 样本参数仅作参考,如有调整以本厂内技术资料为准。
 
主要结构
打包机组成部分
1、机身
机身由左、右侧架、底架、前、后挡架、打包机后座、支座等组成,底板上装有护板,以利于磨损后修整和更换，护板均经淬火。
   2、主缸
  主缸为双作用单活塞杆式油缸,用法兰连接于打包机后座法兰座上,活塞杆与主压头用螺钉紧固连接,推动主压头作左右往复运动，主要是推动打包完后的包块到龙门剪上去进行剪切动作。
3、左，右侧缸
  左、右侧缸为双作用单活塞杆式油缸，活塞杆头与侧架铰接，缸尾单耳环与底架支座铰接，通过活塞上下移动来带动左、右侧架作旋转压缩动作。
 
 
 
 
 
龙门剪组成部分
1、机架
由左、右侧架、上、下梁等焊接组成。左、右侧架内侧装有导向板，用作上刀架的导向作用；导向板采用黄铜制作，以便磨损后更换。
2、上刀架
上刀架是最重要的活动部件，其下方前侧装有上剪切刀，顶部用法兰与剪切缸活塞杆连接。
3、剪切油缸
为双作用单活塞杆式油缸，其前端与上刀架连接，用圆法兰与上梁连接，通过油缸带动上刀架作上下往复运动，实现剪切动作。
压料油缸
   为双作用活塞杆式油缸，其后端与上梁联接，前端与压料架铰接，压料板两侧卡在大小压板的滑槽内，压料油缸带动压料板作上下往复移动，实现压料和松开动作。
导向板
    导向板由调节板用螺栓固定于两侧架上；导向板紧靠上刀架周边，在剪切过程中，它们始终保持一定的接触压力，从而实现导向作用。由于导向板与侧架接合面为楔形连接结构，所以可通过调节板紧固位置来调节导向板与上刀架间距。
四、动作过程简要说明
将所需打包之料装入压缩箱内（加料状态为：主缸退到位，左右侧架退到位，压料缸和剪切缸都进到位）→按右侧缸进点动按钮、右侧架向上旋转压料、至1/2行程回程； 按左侧缸进点动按钮、左侧架向上运动，到1/2行程后回程。这样交叉旋压压料，直到两侧行程开关发信（左、右侧缸进到位灯亮）。此时初始位灯亮→按下自动启动（自动档位）：主缸开始动作，运动到设定好的位置后，龙门剪部分开始动作剪切包块，动作完后，主缸继续动作，到位后龙门剪剪切，直至主缸的极限位置；然后主缸、左、右侧缸依次复位。待加料后进入下一循环。
注意:料不能加得太多,否则将会使左右侧架压不到位。此时必须停机清料，千万不能进入下一个打包动作；否则将会对设备造成损坏。
 
五、液压系统
液压系统由高压泵、阀站和主缸、左、右侧缸、压料缸、剪切缸、管路系统及油箱等组成。
⑴主要液压元件
溢流阀  型号DBW30P-1-50/315AW24 压力调节范围31.5mpa ,一用作系统的安全阀,来***液压系统的压力并维持压力恒定并可实现高低压控制,实现调压、稳压和限保系统安全。二用作系统的卸荷。
卸荷阀   型号DBW20GB-1-50/315AW24  用作系统的卸荷。
3.电液换向阀  型号4WEH32E6X/6AG24NET  该阀由电磁换向阀和液动换向阀组成。电磁换向阀起先导控制作用，使液动换向阀换向从而改变油缸动作。
4.单向阀      型号S30A1/2防止液压泵相互窜油。
5.压力继电器  型号HED40A15B/350Z14L24S   把油路中压力信号转化为电信号，实现自控。
6. 泵  型号108YCY14-1B  额定流量108ml/r,公称压力31.5mpa，该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵，与电机一起构成泵站，是系统的动力能量源。
⑵油箱
   采用钢板焊接而成，其正面设有维修孔，用以维修保养时清洗油箱，上面装有空气滤清器，既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱油液加油口，油箱内设有过滤器，以过滤油液之用。
⑶液压管路
一般固定管路采用无缝高压油管，活动管路（近缸侧）采用高压胶管。
加热系统
加热系统由六个电加热器组成，每个电加热器功率为3KW.
设备启动之前如油液低于150C，必须先打开电加热系统进行加热，当油液温度在150C左右方可启动设备。
 
七、安装与调试
（一）因机器在工作时无***振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体情况将设备置于室内，浇注普通混凝土地坪，设置位置预埋铁，具体可参见基础图。
（二）安装顺序
将主机就位，初步调整其水平，并与预埋铁焊接牢固。
用户自备1000A 自动空气开关，并向电控柜内引入电源。
（三）调试
1．调试前的准备工作
检查机械，液压、电气各联系接点是否正确可靠无松动。
根据润滑要求向润滑点加注润滑油。
向油箱内注入经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱空容积的80%（国内夏天用N46液压油，冬天使用N32液压油，并向高压油泵回油口加注引油。对于俄罗斯环境温度在-300C左右的可使用HV-22抗寒耐磨液压油）
向各润滑部位加注20#机械油。
操作者在详细本机各部分的结构功用及液压原理后，并在本厂安装人员指导下方可开始操作。
2．空负荷试车
（1）接通电源，启动电机（采用启动后即停止的方式），观察电机转向与油泵标准转向是否一致。
（2）转油泵，观察在运转过程中是否平稳，、可靠。泵内无***杂音，如无，便可进行试车工作。
（3）调节溢流阀手柄，使压力表示值20Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运行是否平稳无振动。
   3. 负荷试车
a 待单油缸操作动作熟悉后方可进行负荷试车。
b调节系统压力，使压力表示值为20～25mpa左右，紧固并帽，按操作顺序模拟打包机动作过程。
c.向压缩室加料，负荷试车采用实物打包形式，压制1～2个包块并在每个油缸行程到位后分别保压3～5秒。对系统进行耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有待卸压后排除。

型号   剪切机力      料箱尺寸          包块载面          剪切频率      主电动功率
YDJ-400  400KN/400T 4000*1500 500*400 4/7次/分 90KW
YDJ-500 500KN/500T 5000*2200 650*500 4/7次/分 135KW
YDJ-630 630KN/630 6000*2500 720*650 4/7次/分 270KW

产品用途： 

　　该机主要使用于将各种板材加工、剪切成各种规格的材料，特别对利用板材的加工更为适用，可完全替代火焰切割，减低加工成本。